鈦鍛件鍛造后表面的缺陷處理方法

    鈦鍛件制成零件后，在使用過程中其受力情況、重要程度、工作條件不同，其所用材料和冶金工藝也不同，因此不同的部位依據(jù)上述情況并按照本部門的要求將鈦鍛件分出類別，不同的部門，不同的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鈦鍛件的分類也是不同的。

但不管怎么，對(duì)于鈦鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)的整體來說都離不開兩大類檢驗(yàn)，即外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)，只不過鈦鍛件的類別不同，其具體的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)要求不同罷了。例如，有的工業(yè)部門將結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼鈦鍛件分成Ⅳ類進(jìn)行檢驗(yàn)，有的部門將鋁合金鈦鍛件與模鈦鍛件按其使用情況分成Ⅲ類進(jìn)行檢驗(yàn)，還有的部門將鋁合金、銅合金鈦鍛件分成Ⅳ類進(jìn)行檢驗(yàn)。

   具體說來，鈦鍛件的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)也就是檢查鈦鍛件的形狀、幾何尺寸是否符合圖樣的規(guī)定，鈦鍛件的表面是否有缺陷，是什么性質(zhì)的缺陷，它們的形態(tài)特征是什么。表面狀態(tài)的檢驗(yàn)內(nèi)容一般是檢查鈦鍛件表面是否有表面裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外來物、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕等缺陷。而內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)就是檢查鈦鍛件本身的內(nèi)在質(zhì)量，是外觀質(zhì)量檢查無法發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量狀況，它既包含檢查鈦鍛件的內(nèi)部缺陷，也包含檢查鈦鍛件的力學(xué)性能，而對(duì)重要件、關(guān)鍵件或大型鈦鍛件還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。對(duì)于內(nèi)部缺陷我們將通過低倍檢查、斷口檢查、高倍檢查的方法來檢驗(yàn)鈦鍛件是否存在諸如內(nèi)裂、縮孔、疏松、粗晶、白點(diǎn)、樹枝狀結(jié)晶、流線不符合外形、流線紊亂、穿流、粗晶環(huán)、氧化膜、分層、過熱、過燒組織等缺陷。而對(duì)于力學(xué)性能主要是檢查常溫抗拉強(qiáng)度、塑性、韌性、硬度、疲勞強(qiáng)度、高溫瞬時(shí)斷裂強(qiáng)度、高溫持久強(qiáng)度、持久塑性及高溫蠕變強(qiáng)度等。